如需更多材料和技術問題，請聯(lián)系我們或咨詢在線客服。8407-2M簡介
8407-2M的化學成分:
主要化學成分(%)
8407-2M
1.2344
阿薩布8407-2M是一種鉻鉬釩合金。模具鋼，其特征如下:
高低溫下良好的耐磨性。
優(yōu)異的韌性和延展性
穩(wěn)定和優(yōu)異的加工性能和拋光性能。
優(yōu)異的高溫強度和抗熱疲勞性
優(yōu)異的淬透性
熱變形小，對韌性和延展性要求高的壓鑄模具和鍛造模具推薦使用H13鋼-瑞典8407。
8407-2M的使用
擠壓:模芯、模座、模座、襯套、樣塊、頂桿；
其他用途:厚鋼板的冷沖壓、廢鋼的剪切、熱剪切、模圈(例如，用于緊固金屬模具)、耐磨件。
8407-2M的熱處理
(1)軟退火
在保護氣氛中加熱至850℃，均熱，以每小時10℃的冷卻速度加熱至650℃，然后空冷。
??Relieve應力
粗加工后，模具要加熱到650℃兩小時，慢慢冷卻到500℃，然后空冷。
(3)硬化(淬火)處理
預熱溫度:600-850℃，淬火溫度:980-1030℃，通常為1020℃。
整個保溫模具加熱到淬火溫度后的持續(xù)時間。在硬化過程中，模具必須防止脫碳和氧化。
?、谴慊鸾橘|(zhì)
注:整個模具冷卻到50-70℃后，立即回火。
根據(jù)所需硬度，選擇回火溫度?；鼗饍纱?，每次冷卻至室溫，更低回火溫度為180℃，保溫時間至少為2小時。天津8407是熱壓的。模具鋼。天津8407避免在425-525℃回火進行熱壓。模具鋼。
通常應避免在425-525℃回火，因為這會降低韌性。
[6]硬化處理中的尺寸變化
注:總尺寸變化應等于淬火和回火時尺寸變化的總和。
8407-2M的氮化處理
滲氮后在模具表面形成一層堅硬的氮化物層，耐磨性和耐腐蝕性高，但韌性差，容易因機械應力或熱應力沖擊而開裂或剝落。氮化物層越厚，開口的風險越大。滲氮前，模具應進行多次淬火和回火，回火溫度應至少比滲氮溫度高50℃。天津8407是熱壓的。模具鋼。在510℃的氨氣中滲氮或在480℃的75%氫氣和25%氮氣的混合氣氛中離子滲氮后，滲氮層的表面硬度約為1100HV0.2。通常推薦采用離子滲氮工藝，因為它可以控制氮勢，并避免不利于熱模的“滲氮白層”的形成。當然， 嚴格控制氣體滲氮也能得到滿意的效果。瑞典8407-2M也可以在鹽浴爐或可控氣氛爐中進行碳氮共滲。碳氮共滲后，表面硬度可達900-1000HV0.2
滲氮深度:建議熱作模具總滲氮深度不超過0.3mm，瑞典8402也可以在退火狀態(tài)下滲氮，但滲氮深度和硬度會下降。
8407-2M的EDM
電火花加工后的碳化模具要進行機械加工(如打磨或油石)去除表面的白層，然后再次回火，回火溫度比上一次回火溫度低25℃。
8407-2M的焊接
在模具重焊過程中，如果注意模具預熱、焊區(qū)準備、焊條選擇和焊接工藝等因素，將會取得良好的焊接效果。
8407-2M電鍍硬鉻
模具電鍍硬鉻后，必須在180℃回火4小時，以免氫脆。
8407-2M可以做成皮線。
瑞典8407-2M鋼特別適合用照相蝕刻的方法制作皮紋，其優(yōu)良的均勻性和低硫含量控制可以保證皮紋準確均勻。
8407-2M拋光
調(diào)質(zhì)的瑞典8407-2鋼具有良好的拋光性能。研磨后，可以用氧化鋁或金剛石膏拋光模具。典型程序:
(1)用砂輪或油石粗磨至粒度；
(2)用砂紙或磨粉細磨至400-800粒度；
?、塾?5號(粒度15微米)金剛石膏拋光；
?、苡?號(粒徑3微米)金剛石膏拋光，拋光工具:軟木或纖維制品；
?、萑绻砻鎾伖庖蠛芨撸梢杂?號(粒徑1微米)金剛石膏進行拋光。拋光工具:纖維拋光墊。
誠信id:德藝蔡剛
蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集模具鋼材料銷售、配套機加工、熱處理、PVD涂層處理和產(chǎn)品失效分析服務為一體的公司。以《中國制造2025》為綱領，堅持“創(chuàng)新驅動、質(zhì)量、綠色發(fā)展、結構優(yōu)化、人才為本”的基本方針。立足蘇州，走向全國。
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