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影響模具表面拋光性的因素介紹

2021-07-26上一篇:dac55什么材質(zhì),模具鋼如何防銹?|下一篇:dac55板材,冷作模具鋼概述(一)

  

    蘇州東锜反應(yīng)迅速,保證快速準(zhǔn)確交貨,蘇州、東莞、廣州區(qū)域毛料24dac55材料價(jià)格 小時(shí)交貨、精料48小時(shí)內(nèi)到達(dá)客戶手中。公司秉承“篤守誠信,決不以次充好,服務(wù)更進(jìn),注重承諾,品質(zhì)決定未來dac55料多少一公斤”的企業(yè)精神和實(shí)現(xiàn)雙贏的合作伙伴,取得了廣大客戶的信賴。

  

  

  

    采用研磨的方法可使模具表面光潔,光潔的程度與下列因素有關(guān):

  

    1 工具鋼品質(zhì)

  

   dac55圓料多少錢一公斤 2 熱處理工藝

  

    3 dac55廠家拋光技術(shù)

  

    通常認(rèn)為拋光技術(shù)是更重要的影響因素。恰當(dāng)?shù)膾伖饧夹g(shù)配合品質(zhì)優(yōu)良的工具鋼材及正確的熱處理工藝才能得到滿意的光潔度。反之,拋光技術(shù)不當(dāng),即使采用更優(yōu)質(zhì)的鋼材也不會(huì)達(dá)到高度鏡面的效果。

  

    工具鋼的質(zhì)量

  

    鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會(huì)產(chǎn)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能,瑞典在其模具鋼材生產(chǎn)中采用了真空除氣和電渣重熔精煉(ESR)技術(shù)。

  

    采用真空除氣技術(shù)可減少形成大量夾雜物和出現(xiàn)氣脆性的危險(xiǎn),同時(shí)亦獲得組織均勻的鋼材。

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    采用電渣重熔精煉(ESR)技術(shù)可顯著的提高拋光性能,比采用真空除氣技術(shù)效果更佳。采用電渣重熔(ESR)精煉法可減少雜質(zhì)含量,使不可消除而剩余的微量雜質(zhì)均勻的分布在鋼材基體中。

  

    采用電渣重熔精煉法(ESR)煉制的ATAVAX ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求極高的模具,如光學(xué)鏡片模具。

  

    熱處理工藝

  

    熱處理在很多方面會(huì)影響到拋光性能。表面硬化鋼材由于表面碳成分增加,其細(xì)微組織不利于拋光。因?yàn)殇摬谋砻娴男⊙趸镱w粒增加使拋光困難。鋼材表面的滲碳或脫碳都會(huì)使硬度發(fā)生變化,造成拋光上的困難。

  

DAC55模具材料    拋光技術(shù)

  

    不同鋼種對(duì)拋光工藝的影響

  

    一般瑞典STAVAX ESR(S-136)和OPTIMAX不銹模具鋼材例外,由于它們的表面光潔度極高,所采用的研磨工藝也略有不同:在拋光之前要盡量將表面研磨至更幼細(xì)的砂號(hào)。更重要是拋光時(shí)在消除了上一道拋光操作。

  

    不同硬度對(duì)拋光工藝的影響

  

    硬度增高使研磨的困難增大,但拋光后的光潔度增高。由于硬度增高,要達(dá)到較高的光潔度所需的拋光時(shí)間相應(yīng)增長(zhǎng)。同時(shí),硬度增高,拋光過度的可能性和相應(yīng)減少。

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